深圳市科翔模具有限公司
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注塑模具時(shí),噴嘴內(nèi)出現(xiàn)熔體流出的現(xiàn)象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產(chǎn)中,如果噴嘴流延,熔體流到主流道內(nèi),冷卻的塑料會(huì)影響注塑的順利進(jìn)行(堵塞澆口或流道)或在塑件表面造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等),特別是流動(dòng)性能好的塑料,如PA料,極容易產(chǎn)生噴嘴流延現(xiàn)象。
那么注塑模具時(shí)產(chǎn)生噴嘴流延現(xiàn)象的原因及改善方法有哪些?
下面是導(dǎo)致噴嘴流延的原因及改善方法:
原因分析
1、熔料溫度或噴嘴溫度過(guò)高
2、背壓過(guò)大或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高
3、抽膠量不足
4、噴嘴孔徑過(guò)大或噴嘴結(jié)構(gòu)不當(dāng)
5、塑料黏度過(guò)低
6、接觸式注塑成型方式
改善方法
1、降低熔料溫度或噴嘴溫度
2、減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速
3、增大抽膠量(熔前或熔后抽膠)
4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴
5、改用黏度較大的塑料
6、改為射臺(tái)移動(dòng)式注塑成型
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